Son aquellos que están en contacto con el producto. Pueden estar construidos en forma automática en el momento de su envasado o bien por un fabricante exter- no y a pedido sobre un modelo propio o de línea.
Hay una gran variedad de modelos estándar preparados para contener pequeñas, medianas y grandes cantidades y estos pueden estar diseñados para alojar productos líquidos de distintas densidades y hasta sólidos en diversas condiciones de presión interna si fuera necesario.
Los envases deben ser remitidos a su comprador en contenedores, normalmente de bajo costo.
La calidad del contenedor como también la cantidad de envases y la forma dispuesta en él, deberá ser convenida con el comprador. Todas estas condiciones hacen a la calidad del producto a ser contenido por el envase; esto quiere decir que los niveles GMP (buenas condiciones de manufactura) deben ser respetados tan to por el fabricante del envase como por el que elabora el producto y lo envasa.

Los materiales de construcción del envase primario pueden variar según las condiciones del productor que debe proteger, estos pueden variar según el método de conservación (podemos citar como ejemplo, la temperatura) y ademas su fecha de vencimiento que condicionan la materia prima de construcción.
Existe una variedad muy extensa de formas y usos de los envases, podemos citar los de descarte hasta los de re-uso. Para definir un envase de descarte podemos recordar al que contiene una sola dosis de producto -alimenticio o farmacéutico- y se desecha.

Para el caso de que no se utilice en monodosis, es razonable la necesidad de poseer la facilidad de su retapado sin alterar las condiciones del producto contenido.

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Es aquel que contiene al primario, conocido por el consumidor como estuche, caja o cartón y le confiere propiedades de protección físicas y/o mecánicas casi siempre provocadas por agentes externos no deseados. Provee áreas apropiadas para su identificación gráfica, la publicidad, el marketing y ventas; comunica sus usos, lote, fecha de vencimiento y además, también si se lo desea puede dejársele instrucciones para su desecho cuando este agota su contenido. El envase secundario puede ser armado en forma manual o mecánica como también es el caso de los primarios, durante el proceso de su envasado. Su fabricación por lo general depende de industrias externas, para ello se deben seguir normas de manofactura y control de calidad que permitan mantener una constante de su imagen como producto y confiable en su real naturaleza. El envase secundario tiene casi como objetivo principal, además de preservar al producto, el éxito comercial en sí mismo. La logística y el acarreo no deben ser descuidados, pues la economía de estos medios puede ser fundamental. El envase secundario -estuche- es la cara del producto y debe ser sometido a un buen diseño, sin por ello descuidar también al envase primario, que la mayoría de las veces tiene limitaciones técnicas. Es aconsejable mantener el éxito de un producto renovando su packaging, cuando las condiciones de mercadeo lo permiten.

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El estuche fue una curiosidad cuando los productos tenían baja rotación, pero luego con la política de mercadeo de post-guerra, resultó casi una obligación para el industrial que deseaba ganarlo y una necesidad para el comprador, en esta comunión de situaciones nació uno de los insumos del packaging más destacado, pues comunicó con una habilidad poco vista el marketing con el consumidor, la industria del cosmético fue la inició junto con la farmacéutica su uso dadas las prestaciones de seguridad otorgadas. La variedad de diseños comienza en su utilización en las líneas de estuchado: pueden ser manuales o automáticas, en estas últimas el tipo de cierre (galénico) es importante ya que si no se dispone de una buena especificación acorde a la maquinaria y a una calidad constante de su cartulina su empleo puede ser inútil.

Estan los de pegar con aletas adaptadas a la aplicación de adhesivo hot-mel por boquillas especiales. Existen tablas comerciales en donde se detalla el gramaje apropiado según el peso del contenido, como así también el tratamiento de superficie necesario según sea la condición de humedad y temperatura en la que debe exponerse.

El transporte de los estuches a su consumidor debe ser en cajas de cartón corrugado de suficiente resistencia y alojados de tal manera que sus lados no se crucen o arqueen.

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En esta página se exhibe todo el material de complemento para la industria del packging. Este tiene distintas procedencias y esta construido con una amplia variedad de materiales.

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La caja de cartón corrugado es uno de los insumos más conocidos en la industria del packaging por sus excelentes condiciones de estibaje tanto en pallets o containers actualmente la elección de este insumo no representa problema alguno al consumidor ya que su calidad es constante y deja solo a su elección el tipo de modelo a usar, como así también la impresión gráfica (flexógrafia) para su identificación o forma de aplicación en el caso de etiquetas.
El tipo cartón corrugado más usado es la calidad C, a pesar de la existencia de otras variedades esta es la más usada por ser de condición intermedia y quizás por ello la más utilizada en el mercado nacional e internacional. Existen una variedad de modelos, separados en “familias” y se enumeran así:

- Cajas con aletas - Cajas telescópicas - Cajas con aletas integrales - Cajas con formas especiales	Tipo de Onda	Onda x m	Paso (mm)	Altura (mm)	g/m2
	C	130	7,8	3,5	140

Como accesorios internos de la caja se encuentran: Cercos, esquineros, niveladores de fondo, pisos, separadores, casilleros o divisiones. El tratamiento de superficie o coating ha permitido el uso del cartón corrugado para transportes refrigerados para la industria farmaceutica, a la intermperie, procesamiento por enfriamiento de hortalizas, pollos y pescados enfriados.